在成型技術方面，中國復合材料工業(yè)與北美洲和歐洲的明顯差別在于，中國仍以手工工藝為主，占35%-45%，而北美洲和歐洲為15%-20%。中國的注塑工藝仍欠發(fā)達，只占15%-20%，而北美洲和歐洲為45%-50%。

在今后5年內聚氨酯玻纖套管，中國復合材料市場會以高速增長丙烯酸玻纖套管，年增率約8%-9%。中國復合材料人均用量將從2007年的1.2kg增加到2013年的2kg左右（歐洲2013年的人均用量為3kg-4kg）2007至2013年期間，中國復合材料預期增長的重點在建筑和基本建設行業(yè)（占未來增長的39%），汽車領域也很強勁（16%），其次是管道制造業(yè)（13%）。

隨著玻璃纖維套管等玻璃纖維產品的不斷拓展，其應用領域更加廣泛。從實驗室數據得知，各種酸、堿、鹽的水性溶液對玻璃纖維套管發(fā)生化學反應時，步都是水先與玻璃纖維表面起反應。由于玻璃纖維套管的使用環(huán)境不可避免有水或水汽聚氨酯玻纖套管，產品的耐水性是需要考慮的重要因素，嚴格的測試玻璃纖維套管在水環(huán)境下的變化，必將有助于指導玻璃纖維套管產品的開發(fā)和使用。

全球玻璃纖維套管的年復合增長率將超過在6%。美國從2011年到2017年的年增長率為3%，歐洲為4.5%，亞洲地區(qū)為9.1%硅樹脂玻璃纖維套管，我國則高達11%。根據行業(yè)統(tǒng)計，我國玻璃纖維套管2015年總產量達到58萬噸，預計2017年可以達到85萬噸左右。中國玻璃纖維套管工業(yè)協(xié)會近制定我國玻璃纖維行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃，提出的奮斗目標是全國玻璃纖維紗總產量為200萬噸，其中國際的池窯拉絲技術比例達到85%以上。用于增強熱固性塑料和熱塑性塑料的增強型纖維將達到55萬噸以上，玻璃纖維套管及增強型纖維橡膠制品的玻纖總量也將達到80萬噸左右的規(guī)模。

1、坯管編織

坯管在編織過程中，機臺速度不穩(wěn)定，導致編織管密度有差異，這是老式編織機普遍存在的問題，作為行業(yè)的企業(yè)，所有設備已全部更換為新式數控設備，可以完全杜絕該問題的存在。

2、硅橡膠擠出

玻璃纖維套管中的硅橡膠玻璃纖維管，在坯管編織之前先要擠出內膠管，內膠管擠出時溫度不合要求或者擠出壁厚不均勻；如果硅膠管內層本身壁厚不均勻將直接導致玻璃纖維套管成品壁厚不達標。

我國玻璃纖維企業(yè)經過多年的發(fā)展，產品質量已處中水平，深加工產品比例逐年提升。世界玻璃纖維行業(yè)長期以來一直是寡頭壟斷格局，中國作為新生力量，經過近五年來年均25%以上的產能增速，預計今年將占據全球一半以上的份額，成為國際玻璃纖維紗市場的新寵。國內玻璃纖維行業(yè)近幾年的快速發(fā)展得益于國內和國外兩個市場的拉動。國際市場的擴大，給國內企業(yè)在國際市場留下了發(fā)展空間；而的迅速增長，主要來自下游消費行業(yè)的快速發(fā)展。玻璃纖維紗在電子電氣行業(yè)的主要產品為硅樹脂玻纖套管和硅橡膠玻纖套管。